Suurihalkaisijaisiin virtausmittauslaitteisiin erikoistuneena valmistajana tuotantolinjamme on rakennettu yhden keskeisen tavoitteen ympärille: bulkkivesimittari joka toimii tasaisesti vuosikymmenien jatkuvan toiminnan ajan. Jokainen konepajastamme lähtevä bulkkimittarivesiyksikkö läpäisee raaka-aineen tarkastuksen, tarkkuustyöstön, anturin kokoonpanon ja monivaiheisen kalibroinnin ennen kuin se hyväksytään lähetettäväksi. Tässä artikkelissa käydään läpi, kuinka bulkkivesimittari itse asiassa rakennetaan tehtaan lattialle, mikä erottaa ultraäänivirtausvesimittarin mekaanisesta vaihtoehdosta valmistuksen monimutkaisuuden kannalta ja mitä insinööritiimimme suosittelee bulkkivesimittarin asennukseen, kun yksikkö saapuu työmaalle.
Kun asiakkaat kysyvät, mikä on bulkkivesimittari tuotannon näkökulmasta, vastaus alkaa materiaalivalinnalla. Halkaisijaltaan suurien mittareiden kotelot valmistetaan tyypillisesti pallografiittivaluraudasta, valupronssista tai ruostumattomasta teräksestä riippuen käyttöpaineluokasta ja vesilähteen syövyttävyydestä. Valimomme valaa koteloita erissä, jokaiseen erään on merkitty lämpönumero, jotta mekaaniset ominaisuudet voidaan jäljittää alkuperäiseen seoksen valuun. Valun jälkeen kotelot kulkevat koneistuskeskuksen läpi, jossa laippapinnat, rekisteriikkunat ja sisäkammiot jyrsitään millimetrin murto-osissa mitattuihin toleransseihin, koska mikä tahansa poikkeama sisäisessä geometriassa vaikuttaa suoraan virtausprofiiliin, jonka bulkkimittarin vesiyksikkö lukee.
Sisäiset mittauselementit – olipa kyseessä woltmann-tyyppinen siipipyörä, turbiinin roottori tai ultraäänianturipari – kootaan ilmastoituun puhtaaseen paikkaan, jotta pöly tai kosteus ei pääse häiritsemään liikkuvia osia tai elektronisia koskettimia. Tämä on myös vaihe, jossa rekisteripäät, pulssilähtömoduulit ja tietoliikennekortit asennetaan, testataan yksitellen ja integroidaan sitten koko kokoonpanoon.
Ultraäänivirtausvesimittarin valmistaminen tuo tuotantokerroksen, jota mekaaniset mittarit eivät vaadi: elektronisen signaalin virityksen. Kun anturipari on kiinnitetty virtausputkeen suunnitellussa mittauskulmassa, jokainen yksikkö liitetään signaalianalysaattoriin, joka varmistaa siirtoaikasignaalin voimakkuuden ja selkeyden pienillä, keskisuurilla ja suurilla virtausnopeuksilla. Yksiköt, joissa näkyy liiallista signaalin vaimennusta tai kohinaa, vedetään linjasta ja tarkistetaan uudelleen, koska heikko signaalireitti muuttuu lopulta epävakaiksi lukemille, kun bulkkikokoinen ultraäänivesimittari asennetaan jännitteiseen putkilinjaan.
Laiteohjelmiston kalibrointi seuraa signaalin viritystä. Sisäänrakennettu mikroprosessori ladataan virtausprofiilin korjauskäyrällä, joka on ominaista mittarin rungon mitoille, ja tämä käyrä tarkistetaan uudelleen testipenkissä vertailuvirtausstandardia vastaan. Vasta kun mitattu virhe on ilmoitetun tarkkuusluokan sisällä – yleensä ±0,5 % tai ±1,0 % tilauksesta riippuen – ultraäänivesimittari tyhjennetään pakkauslinjaa varten.
Koska virtausputkessa ei ole liikkuvia osia, ultraäänibulkkivesimittarin tuotantoon sisältyy myös kiihdytetty painetesti, jossa jokaiseen koteloon kohdistetaan hydrostaattinen paine, joka on selvästi sen nimelliskäyttöpainetta korkeampi, jotta varmistetaan, ettei laipan tiivisteessä tai kotelon saumoissa ole muodonmuutoksia tai vuotoja.
Alla olevassa taulukossa on yhteenveto parametrien eroista, joihin suunnittelutiimimme yleensä viittaa, kun projektitiimi päättää mekaanisen bulkkivesimittarin ja bulkkikokoisen ultraäänivesimittarin välillä.
| Parametri | Mekaaninen bulkkivesimittari | Ultraääni bulkkivesimittari |
| Tarkkuusluokka | Luokka B / Luokka C | ±0,5 % - ±1,0 % |
| Alueen suhde | 1:80 - 1:100 | 1:150 - 1:250 |
| Painehäviö | Kohtalainen juoksupyörän vastuksen vuoksi | Minimaalinen, ei esteitä virtausreitillä |
| Liikkuvat osat | Juoksupyörä, vaihteisto | Ei mitään |
| Tyypillinen huoltoväli | 2-3 vuotta | 5-8 vuotta |
| Data Output Options | Pulssi, mekaaninen rekisteri | Pulssi, RS485, M-Bus, valinnainen langaton |
| Herkkyys sedimentille | Korkeampi juoksupyörä voi kulua tai juuttua | Alempi, mutta anturin pinta tarvitsee edelleen määräaikaistarkastuksen |
Hyvin valmistettu bulkkivesimittari voi silti toimia huonommin, jos bulkkivesimittarin asennusta ei tehdä oikein paikan päällä. Tästä johtuen tekninen dokumentaatiotiimimme laatii jokaiselle tilaukselle mitoitetut asennuspiirustukset, joissa näkyvät vaaditut ylä- ja alavirran suorat putkipituudet, suositeltu suuntaus ja laippapulttien vääntömomenttiarvot. Suuremman halkaisijan tilauksille tarjoamme myös asennusta edeltävän tarkistuslistan, joka kattaa putkilinjan huuhtelun, ilmanpoistokohdat ja tukikannattimen sijoittelun, jotta mittarin runkoon ei kohdistu tukematonta mekaanista rasitusta laippapulttien kiristyksen jälkeen.
Koska bulkkivesimittari on suunniteltu suuren halkaisijan ja tilavuuden mittaukseen, valmistamamme yksiköt tilataan useisiin projektityyppeihin yksittäisen käyttökohteen sijaan. Kunnat käyttävät suurikokoisia mittareita jakeluverkkojen jakamiseen kaukomittausalueisiin, jolloin operaattorit voivat verrata tulovirtaa loppupään kulutukseen ja paikantaa vuotoalueita. Teollisuuspuistot asentavat bulkkivesimittarin päätuloliittymään jakaakseen kulutuskustannukset useille vuokralaisille, jotka jakavat saman syöttölinjan. Asuinrakennukset ja sekakäyttöiset kompleksit perustuvat kiinteistön rajalla oleviin bulkkimittarin vesikokoonpanoihin, ennen kuin vesi jaetaan yksittäisiin osamittareihin rakennuksen sisällä. Maataloustoiminnassa käytetään samaa laiteluokkaa kastelun poistomäärien seuraamiseen sallittujen määrärahojen perusteella, ja käsittelylaitokset asentavat bulkkikokoisia ultraäänivesimittareita kasvien tulo- ja ulostuloihin sovittaakseen raakaveden oton ja käsitellyn veden tuoton.
Myynti-insinööritiimimme opastaa projektin ostajat läpi spesifikaatioiden tarkistuslistan ennen kuin tilaus vahvistetaan tuotantoa varten. Putken halkaisija ja odotettu virtausalue määrittävät mittarin rungon koon, kun taas käyttöpaine ja veden lämpötila määrittävät kotelon materiaalin ja tiivistemassan. Kohteet, joissa suorien putkien saatavuus on rajallinen, suosivat usein bulkkikokoista ultraäänivesimittaria, koska sisäinen virtauksen säätötarve on yleensä lyhyempi kuin mekaanisissa vaihtoehdoissa, joissa on mekaaniset roottorit. Viestintävaatimukset – tarvitseeko paikka yksinkertaisen pulssilähdön tai verkkoon liitetyn RS485/M-Bus-protokollan keskitettyyn valvontaan – vahvistetaan varhaisessa vaiheessa, koska tämä vaikuttaa siihen, mikä elektroniikkakortti asennetaan asennuksen aikana. Kotelon suojausluokitus valitaan myös asennusympäristön perusteella, ja korkeammat IP-luokitukset on määritetty mittarin kaivoille, jotka ovat alttiita ajoittain tulville.
Ostajat kysyvät usein insinööritiimiltämme, mikä on bulkkivesimittarin tarkkuus, joka on realistisesti saavutettavissa kenttäolosuhteissa verrattuna laboratorioolosuhteisiin. Käytännössä oikein asennettu bulkkivesimittari, jossa on riittävä suora putken pituus ja oikea suuntaus, toimii lähellä laboratoriosertifioimaa tarkkuusluokkaansa, kun taas asennukset, joissa on tiukat mutkat välittömästi vastavirtaan tai linjaan kulkeutuu ilmaa, näkevät tyypillisesti laajemman mittausvaihtelun riippumatta siitä, onko tekniikka mekaaninen vai ultraääni.
Ennen kuin bulkkivesimittari lähtee tehtaalta, se rekisteröidään sarjanumerolla, joka on linkitetty sen yksilölliseen kalibrointitodistukseen, hydrostaattisen testitulokseen ja materiaalieräkirjaan. Tämä dokumentaatio kulkee lähetyksen mukana, jotta työmaan insinöörit ja huoltotarkastajat voivat tarkistaa yksikön suorituskykytiedot tarvitsematta pyytää tietueita erikseen. Pakkaus on suunniteltu suojaamaan laippapintoja ja elektroniikkakoteloita kuljetuksen aikana, ja laippasuojukset on asennettu estämään roskien sisäänpääsy, ennen kuin vesimittarin asennus aloitetaan paikan päällä.